更新時間:2023-08-07
無塵車間,根據(jù)出產(chǎn)流程設(shè)定相應(yīng)的功能間,考慮人流物流的走向和作業(yè)效率。平面設(shè)計初步斷定的基礎(chǔ)上,再斷定潔凈區(qū)與非潔凈區(qū),潔凈區(qū)的潔凈等級。在斷定相應(yīng)的換氣次數(shù)或是風速,然后安置送回風口,規(guī)劃潔凈送風機組、送回新風管道等。WOL 承接 無塵車間 萬級潔凈廠房 設(shè)計裝修
品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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潔凈等級 | 萬、十萬、百萬級等 |
十萬級無塵車間裝修一般包括潔凈區(qū)、準潔凈區(qū)和輔助區(qū)三部分。十萬級無塵車間的平面布置可以有以下幾種方式:
外廊環(huán)繞式:外廊可以有窗和無窗,兼作參觀和放置一些設(shè)備用,有的在外廊內(nèi)設(shè)值班采暖。外窗必須是雙層密封窗。
內(nèi)廊式:無塵車間設(shè)在外圍,而走廊設(shè)在內(nèi)部,這種走廊的潔凈度級別一般都較高,甚至和無塵車間同級。
兩端式:潔凈區(qū)設(shè)在一邊,另一邊設(shè)準潔凈和輔助用房。
核心式:為了節(jié)約用地、縮短管線,可以潔凈區(qū)為核心,上下左右被各種輔助用房和隱蔽管道的空間包圍起來,
一、無塵車間裝修設(shè)計的平面布局
無塵車間包括以下幾個部分
1、潔凈區(qū)(外走廊)
2、準潔凈區(qū)(內(nèi)走廊)
3、輔助區(qū)
二、無塵車間裝修設(shè)計的工作人員路線
工作人員在進入潔凈區(qū)之前,必須更換潔凈服, 風淋室吹淋,吸收消毒。人流須與物流分開設(shè)計;
三、無塵車間裝修設(shè)計的物料運輸路線
人流與物流分開設(shè)計,對于生產(chǎn)線不強的場合可設(shè)置中間庫;
如果生產(chǎn)流水線很強,則采用直通式物料路線,有時還需要在直通路線中間設(shè)多次凈化、傳遞設(shè)施。在系統(tǒng)設(shè)計上,物凈用房的粗凈化和精凈化階段由于會吹落很多生微粒,所以相對潔凈區(qū)應(yīng)保持負壓或零壓,如果污染危險性大則對入口方向也要保持負壓。
四、無塵車間裝修設(shè)計的管線組織
1、頂部技術(shù)夾層。在這種夾層內(nèi)一般因送、回風管的斷面,故作為夾層內(nèi)首先考慮的對象。一般將其安排在夾層的上方,其下安排電氣管線。當這種夾層的底板可承受重量,可以在上面設(shè)置過濾器及排風設(shè)備等。 (2)房間技術(shù)夾層。這種方式和只有頂部夾層相比,可以減少夾層的布線與高度,可以省去回風管道返回上夾層所需的技術(shù)夾道。在下夾道內(nèi)還可設(shè)回風機動力設(shè)備配電等,某層無塵車間的上夾道可以兼做上一層的下夾道。
2、房間技術(shù)夾層。這種方式和只有頂部夾層相比,可以減少夾層的布線與高度,可以省去回風管道返回上夾層所需的技術(shù)夾道。在下夾道內(nèi)還可設(shè)回風機動力設(shè)備配電等,某層無塵車間的上夾道可以兼做上一層的下夾道。
萬級無塵車間工程設(shè)計的技術(shù)標準包括:
1、每立方米的塵粒zui大允許數(shù):≤2500;
2、≥0.5微米的粒子數(shù)不得超過350000個,≥5微米的粒子數(shù)不得超過2000個;
3、微生物zui大允許數(shù):每立方米的浮游菌數(shù)不得超過100個;每個培養(yǎng)皿的沉隆菌數(shù)不得超過3個;
4、壓差:萬級無塵車間工程的潔凈度等級相同的潔凈室壓差保持一致,對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要大于或等于5Pa,潔凈室與非潔凈室之間要大于或等于10Pa;
5、溫度、濕度:當萬級無塵車間工程對溫度、濕度無特殊要求時,以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生不舒服感為宜,溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;上下波動2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%RH,夏季潔凈室濕度控制在50-70%RH。
6、配電:潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜大于或等于300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。
7、噪聲控制:(1)動態(tài)測試時,萬級潔凈室內(nèi)的噪聲級≤70分貝A;(2)靜態(tài)測試時,萬級亂流潔凈室的噪聲級≤60分貝A。
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